水泥磚機被廣泛應用于“禁實”之后，由于該水泥磚機利用了爐渣、礦渣、建筑垃圾等一些垃圾具有保護土地資源和環(huán)保利廢的作用，被出臺的相關政策大力扶持而得以發(fā)展。今天我們主要來綜合分析一下那些年水泥磚機曾出現(xiàn)過的故障及解決方法。

  故障一：起主泵后，聲音噪雜，有撕裂感的故障

 

  原因分析：

  1、沒加壓縮空氣或氣壓不夠導致油箱中還殘存空氣，這些空氣被吸人主泵后就發(fā)出撕裂的聲音;

  2、主電機反轉。在新裝機器或是經(jīng)常切換供電系統(tǒng)時可能會發(fā)生這種情況;

  3、循環(huán)泵電機反轉或泵不能正常工作;

  4、循環(huán)油路阻塞，造成液壓油的供應不暢通，當主泵吸取大量的油以后，油箱的油由于未能及時補充，此時空氣趁機進人主泵，造成吵雜聲音。

  故障排除：通過以上分析排查出屬于何種原因再進行相應排除。例如:屬于原因(1)可立即停止泵的運行。加足壓縮空氣，打開泵站上的排氣口，將油箱內(nèi)的空氣排出。

  

  故障二：系統(tǒng)無壓力的故障

  

  原因分析：

  1、沒有建立系統(tǒng)壓力;

  2、系統(tǒng)有故障，不允許起壓;

  3、泵啟動完畢信號未接通，系統(tǒng)將認定泵未啟動完畢，所以起不了壓。檢查線路是否存在問題，或者連接到控制柜的信號線未連接，可以打開控制柜輸入點監(jiān)控畫面，查著相應的燈是否被點亮:，

  4、滋流閥泄閱，或本身滋流閥有問題。

  5、邏輯閥關不緊，從而導致泄漏，如:YP2080起壓時，V103、V104或V104關不緊，從而導致系統(tǒng)壓力建立不起來。

  6、在壓制過程中，充液閥不能關閉。

  

  故障三：自動循環(huán)動粱下降到最下位，上模接觸粉料以后，仍然沒有加壓動作或者等待加壓時間過長的故障。

  

  原因分析：

  1、動梁接觸粉料位設置得太低，即使上模接觸粉料以后，仍然未能達到接觸粉料位，或者需要等動梁自重將粉料壓實后才能達到接觸粉料位。如果此時需要檢查故障，應該停止循環(huán)，將旋鈕打到停止位置，方可靠近壓磚機的運動部件進行故障排查;

  2、動梁低位延時時間設置過長，造成壓制停止的假相;

  3、動梁位移傳感器有問題。如果動梁位移傳感器計數(shù)不正確，即使動梁越過接觸粉料位一電不能被PLC接受; 或者位移傳感器沒有安裝好，當動梁下到低位或者上到高位時，其位置已經(jīng)超出傳感器可以正常測徽的范圍，雖然可以設定動梁全行程，但循環(huán)時就不能正常工作。所以無論安裝、調試或者更換新的位移傳感器以后，都要注意安裝位置不能超出正常測量范圍。

  

  故障四：填料器不能手動循環(huán)的故障

  

  原因分析：

  1、填料器不在后限(靠近壓磚機主機)。

  2、小車不在后位。

  若出現(xiàn)上述兩種情況，則無信號輸出。只有當填料器和小車都到位時才可進行手動填料循環(huán)操作，模擬自動循環(huán)時填料器往格柵填料的效果。下面是動作過程中可能出現(xiàn)的問題。

  1、料閘氣閥沒有動作，料門不能打開。這里有兩種情況:其一是料閘氣閥沒有收到信號，先檢查PLC是否有輸出，若有，檢查線路故障;若沒有，則需檢查初始條件;還有一種可能情況，即料門實際上已經(jīng)打開，但是“料閘開”接近開關或者它到PLC的接線出現(xiàn)故障;

  2、料門已經(jīng)打開，但是填料器電機或者從PLC到動力柜控制填料器的接觸器之間的線路出現(xiàn)故障。此時，從輸出點監(jiān)控畫面可以看見其對應輸出點“料斗向前”指示燈己經(jīng)點亮，據(jù)此可以基本確定是線路故障。