液壓磚機設(shè)備液壓系統(tǒng)出現(xiàn)毛病通常是液壓系統(tǒng)漏油所致。液壓系統(tǒng)漏油的原因很多，從方案設(shè)計到每個工藝過程(鑄造、焊接、機加工及裝配)，從密封件質(zhì)量到維修管理等都會造成漏油。漏油原因主要有以下幾個方面。

1、液壓磚機設(shè)備液壓系統(tǒng)油液污染方面

　　液壓磚機設(shè)備系統(tǒng)油液污染包括氣體污染、顆粒污染、水污染等。氣體污染：在大氣壓下，液壓油中可溶解 10 %左右的空氣，在液壓系統(tǒng)的高壓下，油液中會溶解更多的空氣或氣體。空氣在油液中形成氣泡。如果液壓油在極短的時間內(nèi)壓力在高、低壓之間迅速變換，就會使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫，在低壓側(cè)發(fā)生爆裂，如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點和損傷時，磚機設(shè)備的液壓油就會高速沖向元件表面，加速表面的磨損，引起泄漏。顆粒污染：液壓磚機設(shè)備油缸中的活塞桿裸露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起磚機設(shè)備系統(tǒng)油泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞最快的因素之一。

　　水污染：由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響，可能會使水進入磚機液壓系統(tǒng)，水會與液壓油反應(yīng)，形成酸性物質(zhì)和油泥，降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損，水還會造成控制閥的閥桿發(fā)生粘結(jié)，使控制閥操縱困難，劃傷密封件，造成泄漏。

2、液壓磚機設(shè)備系統(tǒng)密封設(shè)計方面

　　磚機系統(tǒng)密封的設(shè)計不符合規(guī)范要求，密封溝槽的尺寸不合理，密封配合精度低、配合間隙超差;密封平面度誤差過大，加工質(zhì)量差;密封結(jié)構(gòu)選用不當(dāng)，造成變形，使結(jié)合面不能全面接觸;裝配不細(xì)心，結(jié)合面有沙塵或因損傷而產(chǎn)生較大的塑性變形。密封件失效、壓縮最不夠、老化、損傷。密封表面的粗糙度：液壓系統(tǒng)相對運動副表而的粗糙度過高或出現(xiàn)軸向劃傷時將產(chǎn)生泄漏;粗糙度過低，達(dá)到鏡面時密封圈的唇邊會將油膜刮去，使油膜難以形成，密封刃口產(chǎn)生高溫，加劇磨損。造成磚機設(shè)備液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

3、液壓磚機設(shè)備制造問題方面

　　所有的液壓磚機設(shè)備液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾取⒀b密封圈的孔尺寸超差或因加下問題而造成失圓、本身有毛刺或有凹點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生，使其失去密封功能，將使零件本身具有先天性的滲漏點，在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。管接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理;管接頭的加工質(zhì)量差，不起密封作用;壓力脈動引起管接頭松動，螺栓蠕變松動后末及時擰緊;管接頭擰緊力矩過大或不夠。

4、液壓磚機設(shè)備生產(chǎn)中油溫過高方面

　　多數(shù)情況下，當(dāng)液壓磚機設(shè)備系統(tǒng)油溫經(jīng)常超過60 ℃ 時，油液溫度大大下降，磚機設(shè)備密封圈膨脹、老化、失效，結(jié)果導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏。據(jù)研究表明，油溫每升高10℃則密封件的壽命就會減半。 .

5、 液壓磚機設(shè)備殼體的泄漏方面

　　磚機設(shè)備殼體的泄漏主要發(fā)生在鑄件和焊接件的缺陷上，缺陷在液壓系統(tǒng)的壓力脈動或沖擊未動的作用下逐漸擴大，造成泄漏。液壓系統(tǒng)壓力沖擊液壓系統(tǒng)中由于頻繁換向，在較高壓力下突然啟動油泵或關(guān)閉閥門及缸體快速動作都會造成瞬時峰值壓力高達(dá)工作壓力的好幾倍，有時足以使密封裝置、管道或其他液壓元件損壞而造成泄露。

　　如何解決液壓磚機設(shè)備漏油問題，我們采取以下六點措施

　　① 采用間隙密封的運動副，應(yīng)嚴(yán)格控制其加工精度和配合間隙;改進密封裝置，如將活塞桿處的“ V ”型密封改用“ Yx ”型密封圈，不僅摩擦力小且密封可靠;

　　② 盡量減少油路管接頭及法蘭的數(shù)量;

　　③ 將液壓系統(tǒng)中的液壓閥臺安裝在與執(zhí)行元件較近的地方，可以大大減少液壓管路的總長度和管接頭的數(shù)量;

　　④ 液壓沖擊和機械振動直接或間接地造成系統(tǒng)管路接頭松動，產(chǎn)生泄漏;

　　⑤ 泄漏量與油的枯度成反比，粘度小，泄漏量大，因此液壓用油應(yīng)根據(jù)氣溫的不同及時更換，可減少泄漏; ⑥ 控制溫升。

接下來給大家介紹一下液壓磚機設(shè)備生產(chǎn)中磚機液壓系統(tǒng)常見故障及解決方法

1、 液壓磚機設(shè)備油溫過高故障

　　導(dǎo)致液壓磚機設(shè)備油溫過高的主要原因一般是磚機設(shè)備液壓系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)或使用時調(diào)整壓力不當(dāng)及周圍環(huán)嘴溫度較高等。調(diào)速方法、系統(tǒng)壓力及油泵的效率、各個閥的額定流量、管道的大小、油箱的容量以及卸荷方式都直接影響油液的溫升，這些問題在設(shè)計系統(tǒng)時要注意妥善處理。除了設(shè)計不當(dāng)外，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)油溫過高的一些可能原因及排除方法如下：

　　a .液壓磚機設(shè)備液壓系統(tǒng)散熱不良。液壓系統(tǒng)油箱散熱面積不足，油箱儲油量太小，致使油液循環(huán)太快，冷卻器的冷卻作用差，周圍環(huán)嘴的氣溫較高等都是導(dǎo)致散熱不良的原因。故應(yīng)采取針對性措施如加大冷卻水供應(yīng)或更換風(fēng)扇等，以加強散熱。

　　b .磚機設(shè)備系統(tǒng)卸載回路動作不良由此導(dǎo)致系統(tǒng)不需要壓力油時，油液仍在溢流閥所調(diào)定的工作壓力下溢回油箱，或在卸載壓力較高的情況下流回油箱。發(fā)生這種情況，要檢查卸載回路的工作是否正常，并采取措施消除。

　　c .磚機設(shè)備液壓系統(tǒng)換向及速度換接時的沖擊造成不必要的能最損失，也會轉(zhuǎn)化為熱能，使溫度升高，這時應(yīng)調(diào)節(jié)磚機設(shè)備相應(yīng)機構(gòu)消除沖擊。

　　d .油泵壓力調(diào)整得過高，運動零件磨損使密封間隙增大，密封裝置損壞，所用油液的粘度過低等，都會使泄漏增加。

　　e .油中進入空氣或水分。當(dāng)液壓泵把油液轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫τ蜁r，空氣和水分就會使熱量增加而引起過熱。

　　f .誤用粘度太大的油液或液壓油粘度變大，引起液壓損失過大。確定原因后采取相應(yīng)措施予以消除。

2 液壓缸運行中有抖動爬行現(xiàn)象故障

　　爬行是液壓傳動中低速運動時常見的不正常運動狀態(tài)。其現(xiàn)象在輕微程度時為目光不能覺察的燕動。而顯著時，可見時動、時停的現(xiàn)象，即運動部件作滑動一停止相交替的運動，也可說是在做跳躍運動，這種現(xiàn)象俗稱爬行主要原因有：

　　① 管路內(nèi)積存空氣或液壓泵吸進空氣，造成液壓缸運行中產(chǎn)生爬行;

　　② 液壓缸兩端封油圈太松，引起系統(tǒng)低速爬行;

　　③ 系統(tǒng)清洗不干凈或灌油操作時混進灰塵、紗頭、金屬末、橡膠等外來物，并長期浸泡在油箱中，堵塞過油小孔;油箱設(shè)計不合理導(dǎo)致回油氣泡;未按時換油引起油液不潔凈;

　　④ 磚機設(shè)備液壓缸拉毛，致使液壓元件出現(xiàn)故障;

　　⑤ 摩擦阻力不均、運動部件導(dǎo)軌接觸不良。

　　消除辦法：

　　① 清除液壓磚機設(shè)備閥口粘附的雜質(zhì);清洗潤滑油調(diào)節(jié)器;更換干凈的油液，防止油液污染;

　　② 以活塞外圓為基準(zhǔn)，修鞍溝槽底徑對外圓的同軸度要求;校正活塞與活塞桿的同軸度要求，更換“ 0 ”型密封圈;重新調(diào)整活塞桿兩端支架使其同軸度至要求，并適當(dāng)放松活塞桿處密封圈的壓蓋螺釘;

　　③ 以平導(dǎo)軌為基準(zhǔn)重新修刮液壓缸的安裝基面，以“ V ”型導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，重新調(diào)整液壓缸母線與導(dǎo)軌的平行度;修刮接觸導(dǎo)軌，使兩者接觸面) 75 %且均勻。

3 液壓磚機設(shè)備液壓系統(tǒng)振動與噪聲故障

　　液壓磚機設(shè)備液壓沖擊、轉(zhuǎn)動時的不平衡力、摩擦阻力以及慣性力的變化等都是產(chǎn)生不同振動形式的根源。在液壓傳動設(shè)備中，往往在產(chǎn)生振動后隨之而產(chǎn)生噪聲。液壓系統(tǒng)中的振動與噪聲常出現(xiàn)在液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸及各種控制閥上，有時也表現(xiàn)在泵、閥與管路的共振上。系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和雜音有以下幾方面的原因：

　　a .液壓泵吸空。主要是由于

　　① 液壓泵進油日漏氣，吸油管路過長;

　　② 管徑過小;

　　③ 油管吸油面過低或液壓泵吸油 n 過高;

　　④ 濾油器變形或流通面積小;

　　⑤ 油箱不透空氣;

　　⑥ 油液粘度過大。

　　b .液壓泵故障。齒輪泵齒形精度低;液壓泵軸向間隙磨損增大，使輸油量不足或液壓泵轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致液壓泵出現(xiàn)故障。

　　c .溢流閥動作失靈。油液沉淀物堵塞溢流閥阻尼孔，彈簧變形、卡死或損壞;閥座損壞，以及配合間隙不合適是導(dǎo)致溢流閥動作失靈的原因。

　　d .機械振動動。油管互碰或與支持壁相碰、油管夯動、液壓泵與電動機安裝不同心、溢流閥振動等引起機械振動。

　　液壓系統(tǒng)振動與噪聲消除辦法：

　　① 針對油泵和馬達(dá)的流量脈動，困油現(xiàn)象末能很好消除，葉片或活塞卡死，會引起噪聲和盛動。拆開清洗并檢查制造質(zhì)量(主要是困油卸荷槽尺寸和相對運動零件的配合情況)，對于不符合要求的零件，要加以修理或更換;

　　② 當(dāng)吸油路中有氣體存在時產(chǎn)生嚴(yán)重的噪聲。這時應(yīng)針對性緊固各結(jié)合面及連接管道的螺釘、接頭及接口 螺母;清洗濾油器;補充油箱內(nèi)油液至油標(biāo)位置，使濾油器浸沒在油液里;防止空氣混入系統(tǒng)中并及時將混入系統(tǒng)中的空氣排走;

　　③ 由機械碰擊、滑閥碰撞閥體或閥芯碰撞閥座所產(chǎn)生的撞擊聲。如果出現(xiàn)這種情況要注意采取適當(dāng)?shù)木彌_措施，必要時可清洗溢流閥、泵等元件，以及修理和更換已損壞的零件。

4、 磚機設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力不足或完全無壓力產(chǎn)生故障的主要原因是系統(tǒng)的壓力油路和回油路短接，或者是有較嚴(yán)重的泄漏，也可能是油箱中的油根本沒有進入液壓系統(tǒng)或電動機功率不足等。具體原因及排除方法如下：

　　a .首先檢查液壓泵是否能輸出油來。如無油輸出，則可能是液壓泵的轉(zhuǎn)向不對，零件磨損嚴(yán)重或損壞，吸油管阻力大或漏氣，致使液壓泵輸不出油來。

　　b .如果泵有油輸出來，則應(yīng)檢查各回油管，看是從哪個部件溢油。如溢流閥出現(xiàn)故障，則拆開溢流閥，加以清洗，檢查或更換彈簧，恢復(fù)其工作性能。

　　c .檢查溢流閥(安全閥)并加以清洗后，如故障仍未消除，則拆開有關(guān)閥進行清洗;檢查密封間隙的大小及各種密封裝置;更換已損壞的密封裝置。

　　d .如果有一定壓力并能由溢流閥調(diào)整，但泵輸油率隨壓力升高而顯著減小，且壓力達(dá)不到所需要的數(shù)值，則可能是由于泵磨損后間隙增大所致。排除方法是測定泵的容積效率，即可確定泵是否能繼續(xù)工作，對磨損較嚴(yán)重者則進行修配或加以更換。

5、磚機工作機構(gòu)運行速度不夠或完全無壓力故障

　　磚機設(shè)備產(chǎn)生這類故障的主要原因是泵輸油量不夠或完全不輸油，系統(tǒng)泄漏過多，進入馬達(dá)或油缸的流量不夠，溢流閥調(diào)節(jié)的壓力過低，克服不了工作機構(gòu)的負(fù)載阻力等。其原因及消除方法如下：

　　a .泵轉(zhuǎn)向不對或泵吸油量不夠;吸油管阻力過大;油箱中油面過低;吸油管漏氣;油箱不透氣使油面受到的壓力低于正常壓力(大氣壓力);油液枯度太大或油溫太低;電動機轉(zhuǎn)速過低;輔助泵供油量不夠。這些都會導(dǎo)致油泵吸油量不夠，從而輸出油量也不夠。

　　b .泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重。泵零件磨損，密封間隙(尤其是端面間隙)變大或泵殼的鑄造缺陷，使壓力油與吸油腔相通起來。

　　c .溢流閥或壓力油路中的某些閥的閥芯被雜質(zhì)卡住，在進、回油口處于連通位置，使壓力油路的油液流到回油路去。

　　d .壓油路中的管接頭及各種閥的泄漏，特別是馬達(dá)或油缸內(nèi)的密封裝置損壞，內(nèi)泄漏嚴(yán)重。弄清原因之后，便采取相應(yīng)的措施。如：修理或更換磨損零件，清洗有關(guān)元件，更換損壞的密封裝置等。